(continuação)

Pratica-se aquella operação por meio do calor, pelo frio e pelos agentes chimicos. Pondo de parte estes ultimos cuja inconveniencia, a não ser pelo emprego do ozone, é manifesta, resta-nos tratar da temperatura como agente physico da esterilisação.

O methodo mais simples e por assim dizer caseiro é o da pastorisação, pelo qual se aquece apenas o liquido lentamente a 70 ou 80 graus centigrados, resfriando-o subitamente, para o que existem aparelhos mais ou menos complicados,mas que na sua maxima simplicidade se executa quasi instictivamente nos domicilios, com pequenas variantes, qua aliás decidem da purificação do leite. Na Allemanha submetem-o a uma temperatura relativamente elevada e sob pressão, fazendo-o descer rapidamente a 2 ou 3 graus, acrescentando na ocasião do enfrascamento um pedaço de leite congelado a 20 graus abaixo de zero.

A conservação assim alcança um periodo maior do que a simples fervura ordinaria e recommenda-se para um limitado numero de horas.

Para um lapso maior recorre-se á esterilização completa que só se pode realisar a temperaturas elevadas, a 110º ou 120º, durante mais de um quarto de hora, para obter a destruição de todos os fermentos a que se devem as alterações ulteriores do leite.

A sujeição porém deste a um calor excessivo em vista dos seus elementos vivos traz como consequencia o prejuizo da sua digestibilidade, pricipalmente para as creanças. Para obviar, ao menos parcialmente, a este inconveniente, sem comprometer a aniquilação dos microbios pathogenicos, combina-se o efeito da temperatura com o da pressão, diminuindo o lapso de tempo em que elas actuam. Porem estes processos conservam ao leite a maior parte do seu elemento aquoso; apenas ella se elimina numa pequena parcella no acto da concentração. Nos ultimos dez annos voltaram os engenheiros a esta, mas por modos mais ou menos complicados, que são aproveitados em diferentes paises em explorações agricolas, chegando ao resultado p.2 imprevisto do leite em pó fino, de maneira a tornal-o não só definitivamente esterilizado, mas facilmente tranportavel. A patente de invenção mais conhecida e propagada é a de Just-Hatmaker, de proveniencia americana e gosando de uma certa voga na Europa. O dissecador objecto desta patente consiste essencialmente em 2 cilindros, no eixo dos quaes passa uma corrente de vapor sob pressão, a uma temperatura de 110 a 120º.

O leite cae em fio sobre os cylindros, que giram lentamente, apresentando uma larga superficie de evaporação, de modo que toda a agua é extrahida e fica uma massa pronta a ser destacada por uma lamina de cutelo, que se encontra na passagem dos cylindros. Esta massa cae dentro de um recipiente donde é recolhida em um peneiro, na forma de uma finissima poeira. Neste aparelho podem ser convertidos 300 kilogramas de leite por hora, produzindo 12 por 100 de materia seca.

Tem este processo a vantagem de não alterar as propriedades das substancias assim conservadas, que podem ser reconstituidas pela adição de agua. A gordura é aproveitada de modo a obter-se uma quantidade consideravel de manteiga.

(conclue)